Dalam proses pengeluaran kulit diri PU, terdapat beberapa masalah seperti: lubang jarum, gelembung udara, parut kering, kurang bahan, permukaan tidak rata, keretakan yang lemah, perbezaan warna, lembut, keras, agen pelepas dan cat tidak disembur dengan baik, dan lain-lain.Berlakunya fenomena itu, mari kita bercakap tentang masalah dan penjanaan buih hari ini.
1. Acuan: Apabila suhu acuan tidak cukup tinggi, ia tidak mencapai suhu yang diperlukan untuk pengeluaran produk.Buka acuan pada kelajuan pengeluaran biasa, dan buih mungkin berlaku.Pada hakikatnya, terdapat tiga bahan yang berbeza: acuan keluli, acuan aluminium, dan acuan resin.Acuan, acuan kuprum dan acuan FRP telah pudar dari pandangan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
1) Sesetengah unit pengeluaran menggunakan ketuhar elektrik untuk pemanasan.
2) Ada yang dipanaskan dengan air.
3) lebih banyak dengan pemanasan gas.Secara relatifnya:
A. Kos pemanasan elektrik agak tinggi.Ia sesuai untuk pengeluaran berterusan dan pengeluaran berskala besar, dan memerlukan kecekapan yang lebih tinggi dalam operasi.
B. pemanasan air, mudah, mudah dan mudah dikawal.
C. Pemanasan gas tidak digalakkan.Bunga api dilarang di tapak pengeluaran asal, yang tidak selamat, berbahaya dan sukar dikawal.
Acuan keluli dan acuan aluminium mesti disediakan untuk pemanasan semasa pengeluaran.Ada yang beralur pada permukaan, dan kemudian ditanam dalam tiub aluminium untuk memindahkan haba melalui tiub aluminium.Beberapa lubang gerudi terus pada acuan.Saya fikir ia adalah yang terbaik untuk menggerudi secara langsung.Mudah, pemanasan adalah yang paling langsung.Jika suhu acuan rendah, gelembung udara akan dihasilkan, dan masa pengawetan tidak mencukupi.Jika suhu acuan terlalu tinggi, produk akan menjadi lebih kembung, dan mudah retak apabila acuan dibuka.Pengeluaran garis acuan yang berbeza, seperti keperluan acuan keluli adalah 45 darjah, mungkin keperluan acuan resin hanya 40 darjah, pengambilan air injap bola paip air boleh diselaraskan dengan betul untuk mencapai kesan kawalan suhu.Secara umum, pemanasan acuan mempunyai sedikit kesan ke atas pembentukan gelembung kulit diri.
2.Ekzos acuan: sesetengah acuan memerlukan ekzos untuk mengurangkan pembentukan gelembung udara.
A. Penembusan 1.0-1.5 mm terus pada permukaan acuan adalah lebih baik, jika terlalu besar, parut akan menjadi terlalu besar selepas produk dipotong.
B. Ekzos persisian acuan dipanggil grooving.Anda boleh menggunakan bilah, bilah gergaji, atau pengisar, tidak kira kaedah mana yang digunakan, tetapi perlu diperhatikan bahawa apabila masa grooving lebih dekat dengan kedudukan garis perpisahan, ia perlu untuk cetek.Sekiranya garis perpisahan terlalu dalam, ia secara langsung berkaitan dengan penampilan produk, dan parut selepas memotong tepi akan menjadi terlalu besar.Kedudukan lubang bolong dan slot bolong biasanya untuk meletakkan acuan pada sudut berbuih biasa, dan mengesahkan kedudukan terbaik lubang bolong dan slot bolong mengikut produk.Prinsipnya adalah untuk membuka sedikit lubang bolong dan slot bolong yang mungkin..Apabila produk dengan keperluan tinggi tidak boleh mempunyai lubang bolong dan alur bolong, selepas menggoncang acuan, letakkan sudut berbuih dan longgarkan butang acuan.Apabila buih asal sampai ke tepi acuan, butangkan acuan dengan cepat.mencapai kesannya.
3. Apabila kedudukan berbuih acuan tidak sesuai, buih udara juga boleh dihasilkan:
Sesetengah acuan rata, ada yang bersudut, dan beberapa acuan perlu digoncang 360 darjah.Secara peribadi, saya berpendapat bahawa permukaan produk adalah rata dan bahagian belakang tidak ketat.Anda boleh menggoncang acuan ke belakang dan ke belakang dan meletakkannya di kedudukan terbaik.Jika permukaan produk tidak ketat Keperluan ketat yang sama seperti bahagian belakang harus dipertimbangkan pada masa ini, gegaran 360 darjah acuan adalah untuk menggoncang bahan ke belakang produk untuk mengurangkan penjanaan gelembung udara.
Masa siaran: Jul-27-2022