Prinsip kerja mesin pengacuan suntikan adalah serupa dengan picagari untuk suntikan.Ia adalah proses menyuntik plastik cair terplastis (iaitu aliran likat) ke dalam rongga acuan tertutup dengan bantuan tujahan skru (atau pelocok), dan mendapatkan produk selepas pengawetan dan pembentukan.
Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: pemakanan kuantitatif - pencairan dan pemplastikan - suntikan tekanan - pengisian dan penyejukan acuan - pembukaan dan pengambilan acuan.Selepas mengeluarkan bahagian plastik, tutup semula acuan untuk kitaran seterusnya.
Item operasi mesin pengacuan suntikan: item operasi mesin pengacuan suntikan termasuk operasi papan kekunci kawalan, operasi sistem kawalan elektrik dan operasi sistem hidraulik.Pilih tindakan proses suntikan, tindakan penyusuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan jenis lenting, pantau suhu setiap bahagian tong, dan laraskan tekanan suntikan dan tekanan belakang.
Proses pengacuan mesin pengacuan suntikan skru am ialah: pertama, tambah plastik berbutir atau serbuk ke dalam tong, dan buat plastik cair melalui putaran skru dan pemanasan dinding luar tong, kemudian mesin menutup acuan dan menggerakkan tempat duduk suntikan ke hadapan untuk membuat muncung dekat dengan pintu acuan, dan kemudian menyuntik minyak tekanan ke dalam silinder suntikan untuk menolak skru ke hadapan, Oleh itu, bahan lebur disuntik ke dalam acuan tertutup dengan suhu rendah pada suhu tinggi. tekanan dan kelajuan pantas.Selepas masa tertentu dan penyelenggaraan tekanan (juga dikenali sebagai pegangan tekanan) dan penyejukan, acuan boleh dibuka dan produk boleh dikeluarkan (tujuan pegangan tekanan adalah untuk mengelakkan aliran terbalik bahan cair dalam rongga acuan, tambahan bahan ke rongga acuan, dan pastikan produk mempunyai ketumpatan dan toleransi dimensi tertentu).Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan.Pengplastisan adalah premis untuk merealisasikan dan memastikan kualiti produk acuan.Untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi.Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan tinggi dijana dalam rongga acuan (tekanan purata dalam rongga acuan biasanya antara 20 ~ 45MPa), jadi mesti ada daya pengapit yang cukup besar.Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.
Masa siaran: Dis-20-2021